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micro-fix渦流探傷儀在金屬熱處理上的檢測運(yùn)用
金屬熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一，與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點(diǎn)是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量，而這一般不是肉眼所能看到的。正如有些人說，機(jī)械加工是外科，熱處理就是內(nèi)科，代表一個(gè)國家制造業(yè)的核心競爭力。
金屬熱處理工藝大體可分為整體熱處理、表面熱處理和化學(xué)熱處理三大類。根據(jù)加熱介質(zhì)、加熱溫度和冷卻方法的不同，每一大類又可區(qū)分為若干不同的熱處理工藝。同一種金屬采用不同的熱處理工藝，可獲得不同的組織，從而具有不同的性能。鋼鐵是工業(yè)上應(yīng)用廣的金屬，而且鋼鐵顯微組織也最為復(fù)雜，因此鋼鐵熱處理工藝種類繁多。
整體熱處理是對(duì)工件整體加熱，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s，獲得需要的金相組織，以改變其整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝，即熱處理的“四把火"。
鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過共析鋼）以上溫度，保溫一段時(shí)間，使之全部或部分奧氏體化，然后以大于臨界冷卻速度快冷到Ms以下（或Ms附近等溫）進(jìn)行馬氏體（或貝氏體）轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。
工藝過程：加熱、保溫、冷卻。
淬火的實(shí)質(zhì)：是過冷奧氏體進(jìn)行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變，得到馬氏體或貝氏體組織。
淬火的目的：
（1）大幅提高鋼的剛性、硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及韌性等，從而滿足各種機(jī)械零件和工具的不同使用要求；
（2）通過淬火滿足某些特種鋼材的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學(xué)性能。
應(yīng)用范圍：淬火工藝應(yīng)用最為廣泛，如工具、量具、模具、軸承、彈簧和汽車、拖拉機(jī)、柴油機(jī)、切削加工機(jī)床、氣動(dòng)工具、鉆探機(jī)械、農(nóng)機(jī)具、石油機(jī)械、化工機(jī)械、紡織機(jī)械、飛機(jī)等零件都在使用淬火工藝。
近年來，金屬熱處理后的質(zhì)量控制要求100%檢查。
渦流法適合金屬結(jié)構(gòu)的無損檢測。
從早期階段開始，Microfix就一直致力于打造高精度、易于理解且廉價(jià)的專門用于金屬結(jié)構(gòu)測試的測試設(shè)備。
目前，它已被國內(nèi)外許多公司（包括汽車零部件制造商）使用。
這是配備多個(gè)頻率的高規(guī)格型號(hào)。
自由設(shè)定16種模式的頻率并立即測量。
渦流熱處理測試儀在金屬表面產(chǎn)生渦流，并根據(jù)渦流流動(dòng)的方式評(píng)估金屬結(jié)構(gòu)的狀態(tài)?？捎糜跈z查熱處理產(chǎn)品的淬火深度和硬度，區(qū)分不同材質(zhì)，以及丸粒等表面處理。檢查是非接觸式進(jìn)行的，因此不會(huì)對(duì)材料造成損壞。此外，它不受水或油的影響，非常適合在線使用。該模型能夠使用多個(gè)頻率進(jìn)行高精度檢查。
檢查金屬熱處理質(zhì)量
多頻模式：設(shè)置多個(gè)頻率同時(shí)測量
由于頻率與渦流的穿透深度有關(guān)，因此可以檢查每個(gè)硬化層深度。
一次測量最多可設(shè)置 16 個(gè)模式
| 模型 | MSK-200 |
|---|---|
| 傳感器通道 | 最多 3 個(gè)通道 |
| 方法 | 多頻（掃頻）法 |
| 輸入/輸出 | 16點(diǎn)輸入（光電耦合器）/8點(diǎn)輸出（晶體管輸出NPN） |
| 展示 | 10.1英寸觸摸屏 |
| 記憶 | 255種模式（閾值、測量條件） |
| 電源 | AC-100-240V 50Hz/60Hz 90W |
| 使用環(huán)境 | 溫度 +10℃~+40℃ 濕度 0~80%（無凝露） |
| 設(shè)備尺寸 | 370 x 205 x 350（寬x高x深） |
